Tradicionalne tekuće litij-ionske baterije suočene su s uskim grlima performansi u materijalnom sustavu: prvo je gustoću energije teško probiti kroz 350WH/kg, što ograničava poboljšanje raspona električnih vozila i vremena u stanju pripravnosti za elektroničku opremu; Drugo, organski tekući elektrolit ima aktivna kemijska svojstva, što je lako uzrokovati sigurnosne opasnosti poput toplinskog bijega, izgaranja, pa čak i eksplozije; Treće, elektrolit ima isparivanje, sušenje, curenje i druge probleme tijekom postupka servisa baterije, što značajno skraćuje trajanje baterije . tekući elektroliti postali su osnovna prepreka koja ograničava napredak tehnologije litij-ion baterije .
Solid-state batteries have opened up a new path for industry development by replacing liquid electrolytes with solid electrolytes. This technological innovation can not only adapt to high-capacity materials such as silicon-based negative electrodes and lithium-rich positive electrodes, breaking through the upper limit of energy density, but also avoid electrolyte leakage and thermal runaway risks from the root, significantly improving battery Sigurnost . Pored toga, stabilne karakteristike elektrolita čvrstog stanja mogu učinkovito inhibirati starenje baterije i proširiti životni vijek ciklusa ., stoga se litij-baterijske baterije cijele čvrstog stanja smatraju neizbježnim usmjeravanjem tehnologije litij-ionske baterije, i očekuje se da će donijeti revolucionarno provale na revolucionar
Razlike u procesu
U evoluciji tehnologije baterije, razlika jezgre između čvrstog stanja i tradicionalnih tekućih baterija ogleda se u inovaciji sustava elektrolita: sastav tradicionalnih tekućih litijskih baterija oslanja se na četiri ključne komponente - pozitivne elektrode, negativne elektrode, elektrolita i dijafragme, među kojim se treba li tekući elektrolit podudarati s rizikom koji je usklađen elektrode .
Baterije u čvrstom stanju u potpunosti zamjenjuju elektrolit i dijafragmu u tradicionalnom sustavu čvrstim elektrolitima: ovaj čvrsti materijal ne samo da poduzima funkciju provodljivosti iona (zamjenjujući elektrolit), već također može izravno blokirati kontakt između pozitivnih i negativnih elektroda (zamjena dijafragma) i s obzirom na to da je ne-likantna imovina, u suđenju u suđenju Tekući sustav, uvođenje čvrstih elektrolita ne samo da štedi složene procese poput punjenja elektrolita i postavljanja dijafragme, već se probija i kroz uska grla tradicionalnih baterija u smislu sigurnosne i energetske gustoće promjenom oblika materijala, postajući važan smjer za iteraciju tehnologije baterije .
Baterije sa sve-čvrstim državama probijaju granice tradicionalne tehnologije s novim materijalnim sustavom i strukturom baterije . Postojeći proces proizvodnje i opreme tekućeg litijskog baterije teško je zadovoljiti njegove potrebe za industrijalizacijom . ograničene trenutnom situacijom nepotpune masovne proizvode, a ipak je bio i u ino-sol-statama. Scenariji . Međutim, u usporedbi s tradicionalnim tekućim baterijama, postoje značajne razlike u procesu proizvodnje jezgre između dvije, koje se posebno odražavaju na sljedeće tri veze:
1. Proizvodnja komada prednjeg polja: Tehnološki prijelaz iz vlažne suhog u suhu elektrodu
Proizvodnja tradicionalnih komada tekućeg litijskog baterijskog stupa oslanja se na vlažni proces, koji zahtijeva da se aktivni materijal, provodljivo sredstvo, vezivo i otapalo pomiješaju u suspenziju, obloženi na trenutnom sakupljaču, sušeni i valjani u oblik, a postupci pripreme i zapuštenosti donose se upotrebom solina, a ne primjenjuju se složeni i ne-solid. otapala . ne samo da pojednostavljuje postupak i smanjuje zagađenje, već dodaje i oblaganje i kotrljanje čvrstih membrana elektrolita . pripremom sloja kompozita elektrode-elektrolita, strukturna inovacija je postignuta .
2. Sklop baterije u srednjem stadiju: Dominira proces laminiranja, a postupak ubrizgavanja je u potpunosti inoviran
U fazi sklopa baterije, tradicionalne tekuće baterije mogu se formirati postupkom namota ili laminiranja . Nakon formiranja, elektrolit se mora ubrizgati, a pozitivne i negativne elektrode izolirane su dijafragmima kako bi se osigurala sigurnost . cijela baterija i ispričana na temelju presa utemeljenih na temelju lanicije, s izradom lampinata, s laninom Elektrolit i elektroda . Budući da kruti elektrolit ima i ionske provodljivosti i funkcije fizičke izolacije, baterije sa sve-solid-stanjem mogu u potpunosti spremiti postupak ubrizgavanja i izbjeći propuštanje i rizike kratkog spoja iz izvora .
3. Back-end formiranje i pakiranje: visoke naponske formacije preoblikova standarde performansi
U fazi formiranja i pakiranja, nakon pakiranja tradicionalne litijske baterije, unutarnja kemijska reakcija baterije aktivira se stvaranjem niskog napona ., jer baterije sve-solid-stanja imaju stroge zahtjeve na ionskoj vodljivosti čvrstog elektrolita, i višestrukog karaktera, optimiziraju se u obliku visokog slova, optimize Poboljšajte cjelokupne performanse . u cjelini, baterije sa sve-solid-state postigle su puni proboj u proizvodnoj tehnologiji od pripreme materijala do ćelije baterije, formiranje suhe elektrode i membrane membrane elektrolita, u prednjem kraju, kombinacija testaka u sredini, a stražnji dio i visokog završetka, a visokog završetka i visokog za kraj, i visokog za kraj, i kombinacija visokog za kraj, i visokog za kraj, i visokog završetka kombinacije testacije i visokog za kraj, a visoko Postavite i temelj za poboljšanje performansi baterije i industrijsku nadogradnju .
Acey inteligentnais specialized in researching and manufacturing of high-end equipment for lithium-ion batteries. We can not only provide one-stop solution for lithium ion battery production line for cylindrical battery, coin cell, pouch cell, but also provide one-stop solution for lithium battery pack assembly line, if you are new in lithium ion battery industry, and want to build your own lithium ion battery production line or lithium ion battery pack assembly Linija, možemo vam pružiti profesionalnu tehničku podršku i smjernice, slobodno nas kontaktirajte!